燒結是在低于主要成分熔點的溫度下對粉末或壓坯進行的熱處理。目的是使粉末顆粒之間的冶金結合，即使粉末顆粒從機械粘合轉化為原子之間的晶界結合。粉末冶金零件壓坯燒結的目的：

雖然壓坯具有機械部件的形狀和尺寸，但其強度很低，不能滿足使用要求。在燒結之前，壓坯只是粉末顆粒界面接觸的混合物，而不是真正意義上的原子組合材料。因此，壓坯必須通過燒結成為冶金意義上的材料，并賦予粉末冶金零件所需的機械和物理性能。燒結后期，鐵粉壓坯的強度和伸長率大大提高。如果在1200℃的溫度下燒結，抗拉強度可從零提高到200mpa，伸長率可從零提高到8%。

粉末冶金零件壓坯燒結要求：

1.尺寸和形狀的精度要求。燒結部件的尺寸和形狀精度，包括表面粗糙度，應滿足設計要求。燒結會收縮或膨脹燒結體，由于壓坯密度分布不均勻，爐溫不均勻，燒結體也會變形。因此，通過燒結，燒結產品的尺寸和形狀會發生變化。為保證燒結產品的尺寸和形狀精度，需要嚴格控制燒結條件。

2.密度要求。在燒結過程中，由于粉末顆粒之間的燒結，以及燒結產品的收縮或膨脹，燒結產品的密度、孔隙度和間隙的形狀發生了變化。相對密度和孔隙度表示粉末冶金零件的密度。粉末冶金含油軸承作為自潤滑的軸承，也需要連接間隙。

3.組織機構的要求。與其他材料一樣，粉末冶金零件的內部性能取決于組織結構末零件的組織結構因素包括：晶粒度、相結構、相分布、合金成分分布和孔隙度、孔隙尺寸和孔隙形狀。粉末冶金零件組織結構的形成和變化主要發生在燒結過程中。

4.機械性能和物理性能的要求。最終燒結部件應滿足所需的機械性能和物理性能。機械性能包括強度、硬度、伸長率和沖擊韌性；物理性能包括密度、導電性、導熱性和磁性。

粉末冶金零件的燒結分為固相燒結和液相燒結。固相燒結只是粉末冶金顆粒之間的冶金燒結，液相燒結是粉末冶金中一些高于熔點溫度的分子顆粒產生的液體燒結。粉末冶金壓坯零件的燒結過程可分為預燒結潤滑脂去除-高溫燒結-冷卻。