鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件大部分都是高密度、高強(qiáng)度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。生產(chǎn)這些零件用的都是按照所需合金成分與零件性能要求配制的預(yù)混合粉。

為了提高粉末零件的產(chǎn)品性能，一般在鐵基粉末冶金材料中往往會(huì)加入合金元素，通過活化燒結(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)合金化，以便提高密度、強(qiáng)度和控制燒結(jié)體的尺寸變化。隨著粉末冶金技術(shù)的不斷發(fā)展,廣泛使用霧化預(yù)合金粉以及粉末鍛造工藝以后,出現(xiàn)了高密度高強(qiáng)度燒結(jié)鍛鋼,提高了性能并擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。鐵基粉末冶金材料的合金化與熱處理也獲得了重視。鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料實(shí)際上都是由多種元素粉末按合金成分的要求配制與混合均勻后使用的，通常將這種混合粉叫做預(yù)混合粉。

混合粉末在壓制時(shí)仍保持著鐵粉的壓縮性，但在燒結(jié)溫度下，其合金化程度受到合金元素與鐵相互擴(kuò)散的限制，因此，終形成的顯微組織在性質(zhì)化學(xué)性質(zhì)上是不均一的。而且，這種混合粉在輸送與壓制時(shí)，會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵與偏聚。

為解決混合粉揚(yáng)塵與偏聚的問題，美國(guó)采用了用有用有機(jī)黏結(jié)劑處理預(yù)混合粉的工藝。即ANCORBOND工藝，1988年采用的代ANCORBOND工藝，使用的材料除加入預(yù)混合分的潤(rùn)滑劑，還加入了黏結(jié)劑。即在潤(rùn)滑劑含量不變的條件下，還另外加入了一種黏結(jié)劑，添加的黏結(jié)劑是另外一種低密度添加劑，從而減小了混合粉的無(wú)孔隙密度。因此，代ANCORBOND材料可達(dá)到的密度收到了限制，但重要的是這種初的材料滿足了市場(chǎng)需要，改進(jìn)了流動(dòng)性，增高了壓制速度（高達(dá)25%），減小了零件間的變動(dòng)性，代ANCORBOND預(yù)混合粉的松裝密度比常規(guī)預(yù)混合粉高。

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